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第四代篦冷機的特點就是熱回收效率高，直接導致入窯二次風溫和入管三次風溫都較傳統(tǒng)窯要高出200℃左右，管內(nèi)瞬間氣流溫度最高可達1300℃，由于高溫熱應力，造成風管內(nèi)整體磚頂部下沉，停窯后隨著冷窯時間的延長，耐火磚下沉現(xiàn)象加重或垮落。

從火磚熱面不難看出，火磚工作面受到高溫熱應力和堿侵蝕的共同作用，表面已經(jīng)脆化，燒流痕跡已開始深入磚體內(nèi)部，對磚體理化性能指標造成了極大的破壞，系引發(fā)磚襯跨落的潛在因素之一。此現(xiàn)象說明風管內(nèi)高強耐堿磚的配置方案已經(jīng)不適應配套四代篦冷機使用，應考慮用高荷軟和高致密材料予以替代。

5000t/d燒成系統(tǒng)三次風管直徑為3.3m，耐火材料內(nèi)襯厚度為：115mm凱發(fā)生產(chǎn)的硅酸鈣板，114mm耐堿磚。由于窯系統(tǒng)工況是波動的，若三次風溫度為1200℃或800℃之間波動。則整環(huán)耐堿磚在1200℃的膨脹量為77mm。整環(huán)耐堿磚在800℃的膨脹量為：48mm。冷卻檢修時，耐堿磚收縮，上半環(huán)磚會下沉；若重新升溫，已經(jīng)下沉的耐堿磚不會向上升，只有向兩旁延伸，每次冷卻后升溫過程，耐火磚都向兩側(cè)延伸整環(huán)磚的膨脹量，直到殼體變形，磚垮塌。

應對措施：

（1）提高三次風管耐火磚質(zhì)量檔次，下半部分采用1450型復合磚，取消雙層結(jié)構(gòu)。目前三次風管用磚為高強耐堿磚，但實際使用溫度達1100℃，已近耐火磚荷軟溫度，由于三次風管工藝狀況是風速較高、飛沙較大，再加上溫度高，目前雙層設計，整體結(jié)構(gòu)致密性低，穩(wěn)定性差，若出現(xiàn)局部小面積損壞，會迅速破壞隔熱層，進而引起大面積損壞。三次風管除膨脹節(jié)、擋磚圈、彎頭及塔架內(nèi)的三次風管外均使用1450型復合磚。

（2）適當提高三次風管殼體壁厚，增加三次風管剛度，減少熱態(tài)下三次風管的變形。若三次風管殼體厚度小于8mm，其剛度不夠，變形嚴重，造成安裝困難，會對施工質(zhì)量產(chǎn)生影響。同時目前耐火材料設計致密性低，當局部損壞使熱氣體接觸到殼體時，使殼體發(fā)生變形，因此將三次風管的壁厚增加到10mm~12mm。

（3）設計時增加三次風管封口磚。由于現(xiàn)在三次風管只有兩種主磚，沒有封口磚，因此封口操作比較困難，有時在沒有辦法的情況下采用多加鐵板、人工加工封口磚，影響了砌筑質(zhì)量，因此設計時增加兩種封口磚。

以上技改方案，經(jīng)過十多臺水泥窯（包括三臺12000t/d）實際使用驗證，三次風管使用壽命都達到2年以上，徹底避免了因三次風管內(nèi)襯不配套造成停窯搶修的情況發(fā)生，可以避免每臺水泥窯兩年內(nèi)停窯一次的損失，即每臺窯至少可減少一次停窯30萬元直接損失和增加30000t熟料產(chǎn)量，同時也防止了因三次風管燒穿而發(fā)生重大安全事故。